304不銹鋼裝飾管的屈強(qiáng)比越低，延伸率越大，表明其加工硬化性越強(qiáng)。不銹鋼管加工硬化的不同階段與其塑性變形的不同過程有關(guān)，亦即與位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)和交互作用情況有關(guān)。金屬晶體的塑性變形是借位錯(cuò)在應(yīng)力作用下不斷地增殖和運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的。 試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的屈強(qiáng)比都在0.75～0.8范圍內(nèi)，而固溶態(tài)的屈強(qiáng)比為0.56。圖16是試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的塑性，同一溫度下，隨著變形量的增加，塑性逐漸降低。但是試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的延伸率相差不大，都在40%左右，最低為38%，最高為46.3%。與固溶處理的塑性相比下降10%左右?？梢?，含氮奧氏體的加工硬化性較高，其中固溶態(tài)的加工硬化性最高。 圖17是試驗(yàn)不銹鋼管的洛氏硬度，熱軋態(tài)后都達(dá)到了HRC30以上，硬度與熱軋后的強(qiáng)度的趨勢(shì)一樣。固溶態(tài)的硬度最低，這也從另一方面表明固溶態(tài)的加工性要好于其它狀態(tài)。而對(duì)于熱軋態(tài)來說，40%變形的硬度最低，與強(qiáng)度一致。
　　
　　通過對(duì)304不銹鋼裝飾管的水淬火處理，提高不銹鋼管的硬度和耐磨性。淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提高不銹鋼管韌性及疲勞強(qiáng)度，獲得綜合機(jī)械性能較好的不銹鋼管。以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的不銹鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝很容易造成不銹鋼管冷卻不均勻，產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷，影響不銹鋼管的性能。本文介紹的新型不銹鋼管用水淬火設(shè)備，采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝，并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新，有效的提高了不銹鋼管的精度和機(jī)械性能，大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。通過對(duì)該水淬設(shè)備工作原理、淬火工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，說明了該設(shè)備與國內(nèi)其他水淬設(shè)備在機(jī)械結(jié)構(gòu)、淬火效果、淬后不銹鋼管精度、機(jī)械性能等方面的不同。